壓力補償對飽和蒸汽流量計測量結果的影響

大家好，小科來為大家解答以上問題。壓力補償對飽和蒸汽流量計測量結果的影響這個很多人還不知道，現(xiàn)在讓我們一起來看看吧！

1、蒸汽流量計主要用于測量各種蒸汽，是測量蒸汽累計質量流量的專用儀器。對于飽和蒸汽，可以進行溫度補償或壓力補償。

2、根據(jù)測量原理，我們的流量計只能測量當前工況下流動流體的體積，但實際使用時，需要測量流動流體的質量。

3、蒸汽的密度在不同的壓力和溫度下變化很大。所謂補償，就是根據(jù)流體的溫度和壓力數(shù)據(jù)計算出流體的密度，再根據(jù)測得的流體體積計算出流體質量。

4、讓我們討論一下壓力補償對飽和蒸汽流量計測量結果的影響

5、1.壓力變送器的準確度等級、測量誤差及其影響

6、壓力測量誤差與壓力變送器的精度水平和量程有關。如選用精度為0.2，量程為(0~1)MPa的壓力變送器，測量0.7MPa的飽和蒸汽壓力，誤差限為2 kPa。

7、如果將結果用于校驗蒸汽密度計進行補償，則該誤差限引起的流量補償不確定度約為0.25% r(渦街流量計)。

8、因此，壓力補償?shù)难a償精度高于溫度補償。

9、2.壓力補償實例分析與診斷

10、第一廠鍋爐供汽壓力為1.0MPa，通過穩(wěn)壓閥在蒸汽總入口裝置減壓。

11、用于計量進入裝置的蒸汽的渦街流量計安裝在減壓閥后。

12、如果只使用溫度補償，不安裝壓力變送器，則根據(jù)蒸汽溫度檢查飽和蒸汽密度計，得到蒸汽密度。

13、對于表壓為0.4MPa的飽和蒸汽，其溫度應為140，但實際溫度已達160。此時對應的飽和蒸汽密度1=3.260kg/m3，而160和0.4MPa的實測值更傾向于過熱。此時過熱蒸汽密度2=2.067kg/m3，因此流量計算誤差為57.72%。

14、如果采用壓力補償，按0.4MPa的信號查飽和蒸汽表，對應的密度為3=2.185kg/m3，則補償誤差為5.70%。

15、結論：對于飽和蒸汽，加入壓力補償與單一溫度補償相比，可以大大減小蒸汽相變帶來的誤差，從而減小測量誤差。此外，還需要及時調(diào)整和分析蒸汽的狀態(tài)，以避免相變，實現(xiàn)準確測量。

16、3.壓力測量中的問題分析

17、在飽和蒸汽壓力的測量中，由于壓力管道中經(jīng)常產(chǎn)生冷凝水，由于冷凝水的重力作用，壓力變送器測得的壓力與蒸汽壓力會有一定的差異。

18、因此，有必要對這種情況進行分析，修正因取壓不準確而造成的蒸汽計量誤差。

19、3.1壓力管道中液柱高度對壓力測量的影響

20、在壓力變送器的出廠現(xiàn)場，為了維修方便，壓力變送器的安裝位置往往與取壓點不在同一高度，這樣壓力管道內(nèi)的冷凝水會影響壓力測量。

21、p2=p1 gh .

22、P1是蒸汽壓力；P2是變送器壓力入口處的實際壓力；h為取壓點與變送器之間的液體高度差，m；g是重力加速度，m/S2；為冷凝水的平均密度，kg/m3。

23、變送器取壓點以下：如果取壓管內(nèi)充滿冷凝水，則變送器的指示值高于gh，當高差為h=6m時，G為9.80m/s2，為998.2kg/m3(假設液體溫度為20)，對變送器的影響值為G h=58.7kpa。

24、變送器取壓點以上：如果取壓管完全放空，取壓管充滿冷凝水，則變送器指示值較低，同理，g h=-58.7kpa。

25、很難確定壓力管道中冷凝液的高度：也很難確定變送器輸出有多低，因此不適合使用。

26、3.2測量誤差對流量指示的影響

27、在流體的普通壓力等于0.7MPa飽和蒸汽的情況下，壓力測量高58.7kPa，對渦街流量計會引入6.95%R的誤差。

28、釷

29、在上面的例子中，如果變送器的量程為(0~1.0)MPa，零點移到-58.7kPa后，量程將變?yōu)?58.7~1058.7kPa。

30、在現(xiàn)場操作中，用手持終端將測量范圍設置為58.7~1058.7kPa。

31、對于非智能變送器，在變送器壓力輸入口對大氣開放的情況下，輸出將遷移至3.0608mA。

32、這種方法需要遷移變送器的零點，相應修改設計文件和設備卡片，程序繁瑣。

33、此外，如果遷移量大，這對于大多數(shù)壓力變送器來說是無法實現(xiàn)的。

34、(b)二次儀表校驗：二次儀表包括普通流量二次儀表、DCS、PLC、智能調(diào)節(jié)器等。但校準方法相同。

35、以FC6000智能流量計算器為例，要糾正上述情況，需要將菜單的第23項(測量起點)寫成-58.7kPa(或-0.0587MPa)，第24項(測量滿度)寫成941.3kPa(或0.9413MPa)，這樣操作起來更方便快捷。

36、支票

本文到此結束，希望對大家有所幫助。