自適應機床控制可提高吞吐量

伊利諾伊州莫頓 - 在機床的自適應控制方面花了一個星期的時間才消除了12年的懷疑。根據(jù)Morton Machining and Mfg.Co. Mike Shoemaker的制造副總裁的說法，他從未見過適用于OptiMil(reg)的自適應控制裝置。當莫頓去年秋天以其最大客戶贏得多個大批量工作崗位時，該公司需要提高生產(chǎn)力。因此，Shoemaker同意從耶路撒冷的OMAT Control Technologies公司測試CNC銑削/鉆孔優(yōu)化設備。結果：生產(chǎn)力提高了17%。OptiMil可監(jiān)控金屬切削條件，并實時調(diào)整進給速率，達到最高水平。實時控制允許優(yōu)化加工過程。“使用OptiMil，我們不僅加快了加工速度，而且還減少了刀具破損。我們過去常常每月銷毀鉆頭。安裝OptiMil后的前六個月，我們只燒了一個，而且可以修復，”Shoemaker補充道。

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OptiMil目前用于三菱MV70E雙托盤交換裝置，用于生產(chǎn)用于自行式平地機，后鋤，推土機和船用發(fā)動機的非內(nèi)部發(fā)動機零件。MV70E每天工作18小時，兩班制操作，可加工15到18個不同的零件。第二臺OptiMil設備安裝在Mitsubishi MH80D雙托盤交換裝置上，用于鉆孔和鉆孔緊公差孔。

經(jīng)過非?；镜囊淮涡栽O置后，OptiMil的操作完全自動化。用戶可以將工具，材料或其他切削條件等關鍵參數(shù)輸入OptiMil?；蛘?，讓設備通過切割樣品來學習作業(yè)。OptiMil最多可存儲96個作業(yè)設置。“我們讓系統(tǒng)從第一件開始學習切割工作，”舒梅克解釋道?？梢暂p松訪問自動存儲在數(shù)據(jù)庫中的設置信息以剪切重復部分。

鞋匠發(fā)現(xiàn)該設備有助于處理最后一刻的工程變更。“通過要求編程修改可以實現(xiàn)廣泛的工程變更，”他解釋道。“你需要能夠快速調(diào)整工具路徑。我們會得到許多最后一刻的電話。例如，我們可能需要制作250個具有更大孔的部件，或者材料規(guī)格可能會突然從球墨鑄鐵變?yōu)榛疑?。如果我們沒有沒有適應性控制，我們必須讓程序員來這里做出改變。“

在OptiMil之前，材料或工具條件的變化需要操作員干預以調(diào)整CNC。OptiMil對切削參數(shù)的全自動控制提高了CNC機床的自動化水平。這使得機器操作員無需執(zhí)行其他任務(例如工具和工件更換)，而無需花時間嘗試調(diào)整切割過程。因此，OptiMil可以讓一臺操作員監(jiān)控多臺機器，從而節(jié)省大量的運營成本。

鞋匠還使用OptiMil的主軸過載保護功能，該功能可自動打開報警并立即停止進給，退回零件，并在檢測到問題時關閉機器。“報警功能非常人性化，”鞋匠說，“您可以按照您想要的方式對其進行編程。當發(fā)生過載情況時，OptiMil會通過停止或減慢切割過程來保護刀具，工件和主軸。”

OptiMil提供有關整體切割時間和工具條件的統(tǒng)計報告。它記錄切割過程中使用的每個工具的性能數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)包括切割時間，工具磨損和可在操作之間的任何階段在屏幕上顯示的百分比節(jié)省時間。鞋匠說安裝階段就像產(chǎn)品一樣簡單。“這很容易立即開始。你基本上編輯了程序中的一些東西，你準備好了。這是一個快速啟動。”