為座椅導軌開發(fā)首個直接焊接測量技術 以提高制造效率

博澤集團和IPG光子在光纖激光器的世界領導者，今天宣布了一個項目，第一個直接焊接測量技術的發(fā)展，為汽車座椅滑軌合作。在線相干成像(ICI)技術將提高生產(chǎn)效率，簡化驗證并最大限度地減少浪費。在其位于安大略省倫敦的工廠試用最先進的焊接技術后，博澤將把焊接單元集成到和歐洲的幾個制造工廠，并將于2020年初開始生產(chǎn)。

“像這樣的項目與領先的技術供應商合作，使博澤能夠采用最先進的生產(chǎn)工藝，例如直接焊接測量，并幫助我們繼續(xù)推進座椅結構的新突破。這種差異化使我們能夠保持行業(yè)領先地位，同時最終增加我們的客戶對我們產(chǎn)品的信心和滿意度，“ 博澤北美公司首席運營官Stefan Krug說。

ICI被認為是一種復雜的焊接技術，因為它能夠通過簡化的驗證來提高制造效率。該過程還可跟蹤接縫，以檢測表面不規(guī)則性并確保焊接質量。它取代了間接測量方法，需要一個小時的驗證過程來暫停生產(chǎn)。

“我們的專利在線焊接監(jiān)控工具可提供最全面，最直接的關鍵制造特性測量，包括焊縫深度，零件裝配和焊縫位置，”Trevor Ness IPG Photonics SVP WW銷售與營銷部門表示。“IPG很自豪能夠將我們的激光深度監(jiān)測技術與博澤公司合作，以支持為消費者提供最高質量的座椅導軌。”

博澤計劃到2022年投資600多萬美元用于開發(fā)該技術。作為該項目的一部分，Brose和IPG Photonics將研究和分析ICI生成的性能數(shù)據(jù)，包括滲透測量，表面不規(guī)則性，焊縫跟蹤和設備的技術可用性。該聯(lián)合項目將有助于進一步提高制造效率，消費者安全和性能增強，從而提高產(chǎn)品在市場上的整體質量。

博澤是機電一體化的領導者 - 機械，電氣，電子和傳感器的集成 - 以及全球汽車行業(yè)的主要座椅結構制造商。2018年，該公司在全球生產(chǎn)了超過8000萬個座椅導軌，預計到2024年每年將生產(chǎn)超過1.05億個座椅導軌。

關于博澤博澤

是全球第四大家族汽車供應商。該公司開發(fā)和生產(chǎn)用于車門和座椅以及電動機，驅動器和電子設備的機電一體化系統(tǒng)，其中包括轉向，制動器，變速箱和發(fā)動機冷卻。在23個的63個地點，超過26,000名員工創(chuàng)造了63億歐元的銷售額。全球所有其他新車都配備至少一種博澤產(chǎn)品。

關于博澤北美

自1993年以來，博澤一直是北美市場的忠實合作伙伴。機電一體化專家目前在加拿大，和墨西哥擁有12個辦事處，在該地區(qū)擁有約6,000名員工。Brose產(chǎn)品的整個范圍遍及北美各地的設施，從車窗調節(jié)器和車門模塊到座椅系統(tǒng)。