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格拉茨科技大學的研究人員發(fā)明了一種新型的3D打印機,這種打印機使用LED代替激光來制造金屬部件。新的3D打印機可以優(yōu)化3D金屬打印的施工時間、金屬粉末消耗、設備成本和后期處理工作。研發(fā)3D打印機的團隊已經(jīng)申請了這項技術(shù)的專利。
3D打印機使用的技術(shù)據(jù)說類似于選擇性激光或電子束熔煉。該工藝使用一種金屬粉末,將其熔化,然后堆積起來形成一種成分。這項新技術(shù)被稱為選擇性led基熔煉(SLEDM),它消除了粉末床制造工藝的兩個核心問題。
這些中心問題包括大體積金屬部件的耗時生產(chǎn)和耗時的手工返工。SLEDM使用了一種高性能的LED光束,該光束采用了由照明專家特別改裝的LED,并裝備了復雜的透鏡系統(tǒng),使LED光束的直徑得以聚焦。
透鏡系統(tǒng)允許光束在熔化過程中改變0.05到20mm??勺兊腖ED焦點允許在單位時間內(nèi)融化更大的體積,而不必做精細的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。由于內(nèi)部沒有金銀絲結(jié)構(gòu),元件和燃料電池或醫(yī)療技術(shù)的生產(chǎn)時間減少了20倍。
這個過程也意味著與其他金屬熔煉系統(tǒng)相比,該組件是從上到下組裝的,使組件暴露在外面,將所需的粉末減少到最少。必要的后處理可以在打印過程中進行。目前,這臺打印機正被用于生產(chǎn)生物可吸收的金屬植入物,比如用兩個治療骨折的鎂合金制成的螺釘。這些植入物在骨折愈合后會溶解在體內(nèi),這樣就不需要進行第二次手術(shù)來移除螺釘。
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