金屬成型注入一種新的工程扭曲

菲利普斯塑料公司粉末金屬成型業(yè)務(wù)部總裁馬克拉斯穆森說，Powder Metal MoldingTM為復(fù)雜金屬零件提供工程師創(chuàng)新解決方案。設(shè)計(jì)新聞：什么是金屬注塑成型?拉斯穆森：金屬注射成型是一種將粉末形式的金屬與聚合物粘合劑結(jié)合以產(chǎn)生稱為原料的均勻混合物的方法。原料以類似于塑料注射成型的方式加工，除了部件設(shè)計(jì)得稍大以解決最終燒結(jié)步驟中的收縮。模塑部件稱為“綠色”部件。

人工智能長期以來一直是開發(fā)人員從事高性能計(jì)算和基于云的系統(tǒng)的工具。人工智能改變了網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控方式，電子郵件掃描方式，甚至是我們與手機(jī)和設(shè)備交互的方式。雖然AI和機(jī)器學(xué)習(xí)總是感覺像是一個生活在實(shí)時嵌入式系統(tǒng)之外的遙遠(yuǎn)工具，但機(jī)器學(xué)習(xí)正在基于微控制器的系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)，事實(shí)上，它已經(jīng)存在!

模塑后，有三種方法可以從綠色部件中除去粘合劑：溶劑，熱和催化脫脂。這些方法的差異會影響產(chǎn)品的結(jié)果。脫脂階段可能是該過程中最耗時的方面。在脫粘后，部件(稱為“棕色”部件)被燒結(jié) - 這是一種在長時間內(nèi)使部件暴露于熱的過程。

問：您能否詳細(xì)介紹一下傳統(tǒng)的金屬注射成型脫脂工藝?

答：傳統(tǒng)上使用熱或溶劑方法對金屬注射成型部件進(jìn)行去毛刺。通過熱處理，將部件加熱到蠟的熔點(diǎn)以上以燒掉蠟。在溶劑工藝中，通過將部件浸入溶劑浴中來緩慢溶解蠟。由此產(chǎn)生的部分變得非常柔韌。這兩種方法都很有可能損害組件的完整性。由此產(chǎn)生的柔軟部件會在自重下坍塌，變形。此外，使用這些技術(shù)中的任何一種進(jìn)行脫脂都需要時間 - 最多20小時或更長時間 - 以最大限度地減少扭曲效應(yīng)。

問：粉末金屬成型(PMM)的不同之處是什么?

答：PMM配方原料為用戶提供催化脫脂的技術(shù)優(yōu)勢。催化過程使用的化學(xué)物質(zhì)與樹脂反應(yīng)的方式不如蠟粘合劑。加熱過程加速，但溫度保持在粘合劑的熔點(diǎn)以下，消除了零件坍落的風(fēng)險。并且該過程將脫脂時間減少到僅三或四小時。更快地看到最終產(chǎn)品可以為客戶提供競爭優(yōu)勢。

問：PMM是否與眾不同?

答：是的。大多數(shù)金屬注射成型機(jī)使用間歇式爐 - 通常與用于對部件進(jìn)行脫粘的相同。由于爐子尺寸較大，因此難以保持內(nèi)部恒溫。這對于生產(chǎn)一致的零件至關(guān)重要。

PMM的燒結(jié)階段更受控制。在連續(xù)的一系列狹窄的熱區(qū)中，部件通過爐子傳送到輸送器中，其中溫度保持非常均勻。由于這種受控制的過程，每個部件都經(jīng)受相同的溫度曲線。

問：PMM對工程師有哪些優(yōu)勢?

答：PMM為那些對低質(zhì)量和高產(chǎn)量需求的人提供高質(zhì)量的零件，并縮短交貨時間。它允許脫脂比其他金屬注射成型機(jī)快10到20倍，部分原因是使用了特殊的加工樹脂。這種催化脫脂工藝不僅比其他工藝更快，而且還可以減少零件的變形，確保產(chǎn)品的完整性。