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3D打印飛機(jī)內(nèi)飾認(rèn)證結(jié)束了生產(chǎn)最終用途3D打印飛機(jī)產(chǎn)品的斗爭

2019-04-04 10:19:00 編輯: 來源:
導(dǎo)讀 3D打印飛機(jī)內(nèi)飾認(rèn)證結(jié)束了生產(chǎn)最終用途3D打印飛機(jī)產(chǎn)品的斗爭在航空航天工業(yè)中,一切都需要遵循標(biāo)準(zhǔn)化的,有文件記錄的規(guī)范或程序來完成。材

3D打印飛機(jī)內(nèi)飾認(rèn)證結(jié)束了生產(chǎn)最終用途3D打印飛機(jī)產(chǎn)品的斗爭在航空航天工業(yè)中,一切都需要遵循標(biāo)準(zhǔn)化的,有文件記錄的規(guī)范或程序來完成。材料規(guī)格涵蓋從油漆和密封劑到坯料和鍛件的原材料生產(chǎn)(和測試)的所有方面。在整個制造生命周期中,使用這些材料的認(rèn)證或“證書”證明它們應(yīng)該是它們應(yīng)該是的。存在用于生產(chǎn)某物的每個制造過程的過程規(guī)范。從焊接到填縫,從鉚釘安裝到鎖線應(yīng)用,一切都有詳細(xì)記錄的正確方法。

并且有充分理由:30,000英尺的失敗會帶來可怕的后果,所以一切都必須以可預(yù)測的(統(tǒng)計上重要的)安全方式完成。大多數(shù)人都聽說過基于ISO 9001要求的AS9100標(biāo)準(zhǔn)。為滿足DOD,NASA和FAA質(zhì)量要求,AS9100進(jìn)一步提高了ISO 9001質(zhì)量系統(tǒng)要求。

ADM多倫多的設(shè)計與制造提供了一個獨(dú)一無二的機(jī)會,可以將供應(yīng)商與尋求最新創(chuàng)新,產(chǎn)品和解決方案的買家聯(lián)系起來。用安大略省蓬勃發(fā)展的制造業(yè)的銷售線索填補(bǔ)您的銷售渠道。設(shè)計與制造展,2019年6月6日至6日,多倫多會議中心。

當(dāng)然,它們也適用于3D打印的飛機(jī)零件。并且,直到最近,還沒有3D打印的標(biāo)準(zhǔn)化過程,對于所有實(shí)際目的而言,為飛機(jī)制造3D打印部件成本過高。

在不太遙遠(yuǎn)的過去,當(dāng)程序和文件不存在時,每個加法制造的(AM)最終用途飛機(jī)部件 - 無論AM方法 - 都必須單獨(dú)進(jìn)行鑒定。因此,要制造100架帶有3D打印組件的飛機(jī),您必須單獨(dú)限定每個打印組件或100個資格。

經(jīng)濟(jì)學(xué)沒有意義。即使AM部件不是飛行關(guān)鍵,F(xiàn)AA仍然需要特定的文件和驗證才能在飛機(jī)上使用任何部件與國家先進(jìn)材料性能中心(NCAMP)一起,Stratasys有限公司創(chuàng)建了一個FAA認(rèn)可的認(rèn)證框架,該認(rèn)證框架可在僅對一個零件進(jìn)行認(rèn)證后實(shí)現(xiàn)零件復(fù)制。對于飛機(jī)零部件制造商來說,這是一個巨大的機(jī)會,可以使用非飛行關(guān)鍵的添加劑制造的最終用途零件來節(jié)省時間和金錢。

在認(rèn)證用于非飛行關(guān)鍵應(yīng)用的添加劑制造零件的過程中,該公司還必須進(jìn)行材料,軟件和硬件修改,以始終符合FAA標(biāo)準(zhǔn)。這允許NCAMP為材料屬性生成“B”基礎(chǔ)設(shè)計允許數(shù)據(jù)集,并建立一種方法來證明該認(rèn)證平臺上任何3D打印機(jī)的等效性。

Stratasys使用“認(rèn)證”ULTEM 9085標(biāo)志,表明使用受控規(guī)范和工藝管理材料創(chuàng)建的質(zhì)量管理體系已經(jīng)過FAA的審核和批準(zhǔn)。

經(jīng)認(rèn)證的ULTEM 9085燈絲以較小批量生產(chǎn),經(jīng)常進(jìn)行測試,并附有其他文件。樹脂批次變更需要對擠出設(shè)備進(jìn)行徹底清潔,以提供絕對批次識別并消除材料批次之間交叉污染的可能性。

在該框架內(nèi)是所需的F900飛機(jī)內(nèi)部認(rèn)證解決方案(AICS)生產(chǎn)系統(tǒng)。F900AICS配置的機(jī)器中的運(yùn)動控制也有軟件升級。正是這個升級后的系統(tǒng)產(chǎn)生了一致的構(gòu)建結(jié)果,以顯示NCAMP建立的ULTEM 9085樹脂設(shè)計允許數(shù)據(jù)集的等效性。

它還提供了優(yōu)于原始配置的改進(jìn)的材料特性。一個重要的元素是過程控制文檔,它提供了在等效測試之前驗證正確系統(tǒng)操作的過程。

無論是系統(tǒng)維護(hù),如何處理文件或數(shù)據(jù)庫,還是如何完成工藝,生產(chǎn)飛機(jī)零件的每一個要素都必須以材料規(guī)格的形式記錄,設(shè)置作業(yè),機(jī)器維護(hù)類型活動,校準(zhǔn)活動等的過程規(guī)范。

飛機(jī)內(nèi)部認(rèn)證解決方案為航空航天公司提供了使用NCAMP認(rèn)證的ULTEM 9085樹脂材料實(shí)現(xiàn)飛機(jī)安裝附加制造零件認(rèn)證的工具和流程。

該解決方案為部件認(rèn)證創(chuàng)建了明確的程序,因此公司無需創(chuàng)建自己的設(shè)計允許集。相反,公司只需要使用飛機(jī)內(nèi)飾配置Fortus 900mc顯示相當(dāng)于更小的測試批次。公司可以節(jié)省大量的時間和金錢,并加速實(shí)施經(jīng)過認(rèn)證的飛機(jī)制造零件。

Mark Ba??shor是GoEngineer的應(yīng)用工程師,擁有加州大學(xué)河濱分校的機(jī)械工程理學(xué)學(xué)士學(xué)位。他以前是Stratasys的高級應(yīng)用工程師,并且在航空航天和制造業(yè)方面擁有豐富的經(jīng)驗。Mark已幫助客戶成功執(zhí)行其增材制造戰(zhàn)略超過9年。


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